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      Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 Sylvac收购TESA(海克斯康)产品线 SYLVACSAhasjusttakentheimportantdecisiontoexpanditscurrentproductlinebylaunchingnon-contactopticalmeasuringsolutions.Thisnewstrategywillbeeffectiveveryquickly,sinceSylvacSAacquired2divisionsbelongingtotheTESA(HEXAGON)group:TESA-SCANandTESA-VISIO.Frommid-June,theseproductswillbedeveloped,manufacturedandassembledintheSYLVACCrissier(Lausanne)factoryandsoldundertheSYLVACbrandfromJuly. SYLVAC公司刚刚作出了拓展产品线的重大决策 :推出非接触式光学测量解决方案。自从Sylvac公司从TESA(海克斯康)集团收购2条产品线 :TESA-SCAN和TESA-VISIO ,这个决策有效且快速的补充了Sylvac公司的产品系列。 从六月中旬开始 ,TESA-SCAN和TESA-VISIO的开发 ,制造和组装将在SylvacCrissier(Lausanne)工厂,并且将于七月开始从Sylvac销售。 更多产品信息和资料,您可以从名仕娱乐公司获取。 更多产品信息和资料,您可以从名仕娱乐公司获取。
      市场仅见!基于对瑞士制造品质的信心,Sylvac对S_Dial Work和S_Dial Pro系列数显表提供终身保修。这个令人难以 置信的保证!仅需要在购买后30天内 ,在我们的网站上注册您的仪器,您就可以享有了 。 Sylvac质保产品系列: Sylvac S_Dial Work Sylvac S_Dial Pro
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      1.采用整体设计 - 即使在高功率下也能实现小焦斑测量 ,因此可以进行高分辨率的快速测量2.X射线源结合了封闭式和开放式微焦点X射线管的优点3.停机时间和运营成本最小化4.与传统三坐标测量机一样,整个设备的维护周期仅为一年5.OnTheFly 断层扫描和实时重建可实现快速测量6.符合 VDI 2617 标准的校准可获得可靠且可追溯的测量结果,可选配 DAkkS 证书技术规格设计类型带计算机断层扫描传感器的 3D CNC 坐标测量机测量范围最大工件尺寸 D = 289 mm / L = 456 mm(取决于工件的纵横比)准确性允许的长度测量偏差高达 3.5 µm
      Extol 现场三坐标与renishaw雷尼绍Equator™比对仪相比。现场三坐标忠实于Aberlink的创新传统,Extol是使用delta(数控加工机制)机制的三坐标测量机 。 其专为坚固性和可靠性而打造的设计,使得Extol三坐标测量机无论是 在机床旁、制造车间或是专项精测间都能够全天候24小时运行。 五个温度传感器同时监控机器和环境温度,确保Extol 能够在不受控制 的环境中运行,并报告测量结果 ,就好像它们是在20℃.下进行的一 样 。如果温度变化速度不利于合理的计量实践 ,软件即发出警报。 Extol 的自动工具补偿校准与Aberlink 3D软件的完美配合,使其能够被 运用在制造环境中的的全自动进程的一部分。Extol的人体工程学也是一个重要的设计因素。它不仅可以快速方便地 进行单次性检测 ,而且可以进行批量检测或便于自动装载 。与前代Xtreme相比 ,Extol的测量体积更大,总占地面积更小,可以精确定位 在需要测量的位置。 Extol三坐标测量机稳健、准确 、可靠,是自动验证关键部件零件质量的完美解决方案。•全密封循环轴承,在机床市场上得到验证,显著提高平滑度和抗灰尘能力。 •直接耦合的皮带传动系统消除了齿轮箱的需要和任何相关的齿隙问题。 •瑞士制造的直流电机和新的Deva运动控制系统提供了车间三坐标测量机检查所需的可靠性 。 •光滑的皮带传动和线性轴承保障了长触针在使用时,不因振动而出现误触发。 •自动刀具补偿校正和自动化选项使得一体化能完全融入到全自动生成车间 。 •自动温度补偿允许Extol在不受控的环境中操作运行并确保报告的测量结果与在20°C下测量的结果一样。 •Extol采用应变仪技术,可支持TP200Bp它不显示大范围的特点 ,使其成为高精度应用的理想选择。此外,与TP20相比...
      TRIMOS V9数显测高仪是高精度的测高仪,广泛的应用于计量室、车间现场。TRIMOS V9同V7一样,尽管这都是一台全新的测量仪器,但TRIMOS一直以来秉承着一个理念 ,仪器使用简单,用户短时间内就可完全掌握 。TRIMOS为V9测高仪配备的触摸显示器拥有技术 ,简化了使用界面。并且极少数的功能键却满足了所有测量要求,从而为用户提供了一个简洁明了的操作界面 。从侧面插入测头这一方式,为TRIMOS带来了非凡的影响 。其具有极强的灵活性 、坚固性、使用范围可达到惊人的400mm的传感器进行测量。V9测高仪配备了革命性的技术,采用手动与电动一体操作手轮 。用户可以相互切换模式 。  •测量范围400~1100mm•特殊的精度等级•电子测力调节•手动或者自动位移操作•2D模式、编程测量、数据统计•大量程附件•所有调整均无需工具•RS232和USB接口
      LABC-Nano测长机采用与德国Heidenhain 合作定的良好精度新型光栅测量系统,光栅尺长350毫米 。基座采用特种材料铸造,仪器稳定可靠 ,自动测量,速度快、精度好 ,可有减少除手动操作误差 。计量室用于检定校准各种量检具如:量块 、光面(螺纹)环塞规、光滑锥度环塞规 、螺纹锥度环塞规、轴承内外滚道、花键量规、卡规、校准杆、尺类、表类。LABC-Nano全自动测长机主要特点:●测量范围 350 mm ●光栅尺长度 350 mm ●测量力 0 -12N 连续可调●头座移动(X)CNC全自动●工作台Y轴、Z轴 CNC全自动测量找拐点 ,可有效减少手动操作误差  能工作台承重60kg●Heidenhain高精度新型光栅测量系统●内置温补探头,实时补偿   LABC-NANO技术参数:(详细参数请拨打400-711 6391 / 010-80470808)型 号LABC-NANO350LABC-NANO600LABC-NANO1100测量范围(光栅尺长度)350 mm350mm350 mm应用范围0-350 mm0-600 mm0-1100 mm应用案例:
      CETATEST 815型是一款全自动差压泄漏测试仪,用于检测生产过程周期时间内的未密 封部件。将由泄漏而引起的试验部分容积内的压力衰减与基准容积内的压力做比较(差 压法)。
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      应用案例 Case

      应用WerthX射线计算机断层扫描技术优化注塑模具

      日期 : 2015-11-10
      浏览次数: 1186

      使用计算机断层扫描技术能够提高首件的测量精度,进一步完成对模具的修正. 应用WerthX射线计算机断层扫描技术优化注塑模具--仅需要一次回路 VEMAGMBH公司生产技术含量极高的塑料部件。作为这家公司的总经理,WernerVeser要在投产之前对模具进行多次修改。例如:LED大灯透镜 。 工具制造领域的测量 Veser在探寻取代传统测量方法的时候,有人建议他试一试计算机断层扫描技术 。这种技术广泛应用于医疗领域 ,使用效果优良,但是在工业领域的应用依然比较少。 幸运的是 ,被推荐的服务供应商位于德国Schonaich,距VEMAGMBH公司100公里 。这让初期沟通和协调很方便 ,创新次接触就取得了很好的进展”Veser说道:当我们提出我们的要求后 ,我们获得了性能好的测量仪器和修正结果,这真的不敢想象。” MarkWaschitschekHerbertLayher,这两位富有创新思维的聪明人是从Werth公司采购TomoScope设备的幕后策划人。这两位管理者投身于注塑模具行业,在不同的供应商供职 ,最终他们在这家公司详实 。他们一位是技术经理,另一位是质量管理 ,五年前,他们便开始着手研究测量复杂技术不见的方法。在一次交易过程中,他们接触到计算机断层扫描测量技术,很快便意识到其很大的潜力 。 一台设备供多人使用 然而,一台这样的CT设备在较小的工具 、模具厂房或注塑模具上并不能发挥其功能。因此,TomoScope设备转变成提供对外服务,德国Werth测量技术公司将CT设备改进成坐标测量技术应用 Vera公司将此项技术用于汽车行业的LED大灯的制造中。WernerVeser解释说:我们已经具备丰富的实际经验,许多汽车照明设备厂商来我们这里学习实际操作经验。因为我们已经能够同时提供模具加工和注塑模了 ,而且,在这两个领域,我们的经验都相当丰富。我们是模具开发和原始产品生产的理想伙伴。 然而,制造透镜和反光镜并不是简单的事情。产品不仅要求像玻璃一样纯净,而且表面质量要求也很苛刻。他们必须平摊且彼此之间的角度满足要求。2%毫米的偏差就意味着损失30%的光量。因此 ,最终产品的光学功能平面要满足极高的表面精度这些要求大多是通过模具来实现的,其必须具备极高的可靠性 。相对模具制造,注塑模具工艺过程控制比较容易 。 通过模具校正,获得高精度塑料部件 为了达到需要的精度等级 ,Veser通常采用以下办法:他讲客户的部件CAD数据导入他的系统中 ,在CAD中获取部件的可能缩小量 。然后,Veser根据部件外形获取模具内腔轮廓,然后设计模具。通过CAD文件,在CAM-部件软件中生成NC程序 。最后车间研磨出模具,并配置弹簧、滑块等。 应用WerthX射线计算机断层扫描技术优化注塑模具--仅需要一次回路 通过模拟和在注塑模上简单运转 ,最终将模具优化到能够保证精度 。实现尺寸的公差维持在0.1mm。 然后开始微调,这一步要求注塑模具具有很高的测量精度 。如果发现与目标数据存在偏差,就需要对模具进行修正。尤其要注意厚壁部件,包括LED透镜 ,这种部件收缩变化。由于接触测量机的测量数据分辨率比较低,就需要一些修正回路。 除了测量点的数量受限,使用探头和其他测量方法无法测量接触不到的位置 。通常的测量方法也很难测量装配完成的部件。这一点重要,因为光源的表面夹角和相对位置关键。这就意味着,优良的选择就是通过多种探测手段获取完整的尺寸数据,这样就需要做额外的工作并会产生误差 。 通过断层扫描技术实现初始建模和模具修正 计算机断层扫描测量设备中有一个X射线发生器和探测器 ,其工作原理类似于CCD相机。它将X射线图像转化成二维图像 ,供后续处理。 Werth公司的TomoScope设备独到之处是融合了坐标测量技术和计算机断层扫描技术。这样就可以是测量数据的精度达到微米级别,并且能表现工件的细节特征,这些准确的数据可以通过多种手段进行分析 。按照规范,要生成STL网格分布的点云图 ,可编辑,优化简便。对于HerbertLayherMarkWaschitschek而言,这是一种理想的测量塑料部件的方法,但是  ,Werth也之处:就模具测量而言,我们的目标绝不是做一个单一的测量设备供应商 。在Vema,我们已经证实CT技术是模具修正的理想应用。实际生产中,其工作过程是这样的:不做接触式测量 ,WernerVeser直接将注塑部件放置在TomoScope上。用X射线照射部件 ,然后从三维点状云图生成STL文件 ,作为初始CAD数据。从颜色分布可以直接看出偏差。如果部件的误差合格,那么数据就导入到首件测量报告中 ,就完成了。”MarkWaschitschek解释道:如果存在缺陷,我们可以清晰的看见哪些区域需要在模具上修改。CAD和测量专家CarlosMachado也加入我们 。WernerVeser共事,CarlosMachado主要负责处理STL数据 。他告知工程师,哪些区域需要修正,然后使用CAD/CAM系统重建修正后的模具,优化袁术模具的CAD文件 。他用一个案例说明了潜在的原理 :原本希望从模具中出来的一个圆形的杯子,那么就将空间误差转移到另一边,那么,下一个杯子出来就是圆的。”Vena公司已经将这一理论用于实践中,但是没有这样的精度等级。这是因为 ,对于一个优化应用,测量仪探头只能采集测量点中的1% ,CT技术就能够较好的处理这一问题。WernerVeser高度评价WerthTomoScope的作用。 应用WerthX射线计算机断层扫描技术优化注塑模具--仅需要一次回路 提高质量&节省时间 他特别说明了操作流程是多么的简单。如果需要对模具进行修正,我通过CAM系统就能获取全新的CAD文件。再重新制造我的模具。目前为止,所有的磨具都经过优化,且不需要更多的修正回路 。我们提高质量的同时还节约了时间。”Vena使用Werth公司的计算机断层扫描测量技术已经一年半了。Veser还使用这项技术分析塑料覆盖件。他解释道 :“X射线获取了整个空腔的轮廓。这就意味着 ,使用适当的软件 ,我们能够确定收缩孔的位置。这为注塑流程提供了重要的参考。万一发生召回事件,我们能够像客户证明部件的质量。对于无力负担这种设备但是希望能够通过这种技术测量和分析他们产品的厂家。HerbetLayher给出了如下建议 :购置一台安装离线WinWerth软件的电脑,这套软件的费用对整套系统来说少。然后我们提供STL文件供你分析。” VEMAGMBH创建于1982年,专门加工和制造高技术要求的塑料零件,是全球优良的复杂产品研发合作伙伴。

      应用Werth X 射线计算机断层扫描技术优化注塑模具--仅需要一次回路


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