摘要：为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是最佳检测方法，与其他测试方法相比具有许多优势。案例正文 为了检查和验证3D打印部件中的内部几何形状，工业计算机断层扫描（CT）是最佳检测方法 ，与其他测试方法相比具有许多优势。 工业CT扫描是一种无损检测（NDT）方法 ，利用先进的X射线技术进行3D内部检查。使用增材制造 ，破坏性测试根本不可能，因为它意味着破坏通常独特的部件 。传统的检测技术如触觉和光学检测不足 ，因为它们只能检查零件的表面。与这些非破坏性技术不同，CT是非接触式的 ，可以检查半透明或反射材料。甚至其他地下技术如超声波测试也不适用于增材制造的不规则和复杂的几何形状 。 作为一种先进的射线照相测试技术，计算机断层扫描技术是制造3D打印部件质量管理的有力工具。工业CT提供快速检查时间，减少材料限制，使其特别适用于快速原型制作。该技术可以检测各种材料，从聚合物到不同密度和厚度的金属合金（铝，钛，铬镍铁合金等）。 对于3D打印部件和组件的工业质量控制，计算机断层扫描对于许多应用都很有用，包括： 准确识别缺陷，如孔隙，残留粉末，裂缝和夹杂物 精确检查内部和外部特征 ，如壁厚和纤维取向尺寸测量，用于复杂的尺寸要求，部分用于CAD /零...
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SYLVAC HI CAL V2★NEWS★• 全新机械结构设计 • 绝佳的便携性和易操作性 • 可以测量内径，外径，宽度 ，深度 ，厚度，中心距等特征 • 150, 300 和 450 mm 三种量程范围可选 • 数据可通过蓝牙无线传输 ，也可通过USB或RS232传输 • 低测力测量• 测量结果受人为因素较小• 电池续航：40小时 • 关机也可保存测头校准参数 • 人性化的上下移动按键深度测量内径测量内槽宽检测使用设定规校准测头 高度和厚度测量内槽检测外径检测 最小值/最大值/差值检测
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工业制造中包括模具 、高负荷轴承、高铁动车的车轴轮毂 、大型船用燃气轮机及大型火力发电从转子轴的特种钢存在如何进行质量控制的问题，例如日前发射成功的神舟12号，船舶行业辽宁号航母上面的轴承、紧固件,飞机上面的座椅等等。那么这些由特种钢材料生产出来的工件到底安全不安全 ，究竟有哪些能够达到使用标准呢，毕竟这些工件要放到实际使用需要经过检测的，名仕娱乐科技这边专门为这些领域提供测量解决方案 ，本次为您带来的是EMCOTEST的硬度计的应用案例 。全自动硬度测试-奥钢联集团现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团 奥钢联集团(Voestalpine) 奥地利的工业企业，是欧洲钢铁制造商，总部设在奥地利林茨(Linz) ，旗下拥有钢铁冶炼 、铁轨系统、汽车用钢、管材等四家分公司。 主要产品:厚钢板,热轧钢带,薄钢板 员工:大约10,000员工在Linzlocations 地址:Linz,Austria-headquarters Voestalpine钢铁公司可以在无数的产品中找到身影，例如新一代的空客和布鲁塞尔的原子球塔 ，伦敦的温布利体育场 ，迪拜的迪拜塔 。 这份应用案例是与我们的客户Voestalpine钢铁公司合作编写的。感谢Voestalpine对我们的支持和信任 。现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团 需求： 结构化数据导入和导出的全自动硬度测...
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TOMOSCOPE XS型（160kv） X射线断层扫描机，助力国产医疗植入物“弯道超车” 。一枚小小的种植牙钉，却凝结着复杂的制造工艺，涉及设计学、材料学、生物学 、医学等专业技术。此前，欧美国家技术垄断 ，进口品牌动辄上万元的牙种植体让普通消费者难以承受，那么为什么同样材质的种植体国外进口的这么贵呢 ，名仕娱乐科技将为您揭开神秘面纱 ，欧美国家对生产出来的种植体进行严格审核。准确地测量内部几何特征和植入物螺纹边缘损伤情况和错位情况，识别内部异物、缺陷等情况，对于患者牙齿啮合度非常重要 。那么究竟是什么设备可以检测这样精细的工件呢 ？测量方案WERTH TOMOSCOPE XS 160KV机型：WERTH TOMOSCOPE XS 160KV测量时间：5 分钟测量软件: WINWERTH测量软件测量过程分析角度测量并模拟实际安装结果角度测量重复性测试角度最大错位五次测量结果实测达到0.0011°，在设计要求以内，可见该工件达到标准锥角的形位公差 ，给出测量的极点处软件上取出截面，并在截面上分析同轴度软件中模拟安装孔隙的效果图 WINWERTH测量软件出具专业测量报告测量优势1.测量速度快，无需解剖 ，无损透视牙钉等医疗植入物内部结构2.复合材料测量，局部感兴趣区域可用ROI放大，高分辨率 ，高测量效率3.可批量检测 ，并出具检测报告
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