说明：
轴承保持架测量的极致优势在精密轴承制造领域 ，保持架的测量精度直接关系到轴承的整体性能和寿命 。瑞士名仕娱乐科技的EXTOL三坐标测量机凭借其卓越的自动化测量技术 ，重新定义了轴承保持架的测量标准 。EXTOL三坐标与RPI转台的联合应用，为轴承保持架的测量技术开创了新篇章 。这一组合不仅提升了测量的精准度，更极大地增强了测量流程的自动化和效率 。通过实际应用案例，我们将揭示EXTOL与RPI转台结合后的独特优势，如何为企业带来革命性的测量体验。 EXTOL三坐标测量机——精准测量，助力产业发展（1）高精度 ：EXTOL三坐标测量机采用先进的测量技术,现在可以配备 SP25M 扫描模块 。SP25M 扫描测头使用隔离的光学计量传感器系统，可以在测针与被测特征连续接触的情况下进行极其精确的测量。（2）稳定性：采用高强度材料制造，保证了测量机的稳定性和耐用性 。五个温度传感器监控机器和环境温度 ，确保 Extol 能够在不受控制的环境中运行 ，并报告测量结果。（3）兼容性强：支持多种测量探头 ，可满足不同场景的测量需求。（4）自动测量：Aberlink 3D 软件提供的自动刀具偏置校正功能完美地补充了 Extol 的属性，使其在制造环境中可以作为全自动生产过程的一部分使用。兼具自动机床刀具偏移补偿和自动化接口，可完全无缝集成在自动化加工单元，柔性与灵活性游刃有余 。 RPI转台——精准定位，助力高效测量（1）高精度：角度精度和可重复性范围在 200 mm 的半径内提供 1 μ 至 10 μ的定位能力 ，显著降低测量不确定性，同时保证零件质量并提高过程可重复性和再现性。（2）稳定性 ：高分辨率闭环驱动确保您的零件保持在与发送位置相差 0.00005° 的范围内，而不受外部影响 。（3）负载能力 ：从最小的电子元件到最大的机械组件 ，LabStandards 的负载能力允许在一次...
说明 ：
氢能源动力电池金属双极板检测应用近年来，随着氢能产业的快速发展 ，金属双极板的市场需求持续增长。尤其是在燃料电池汽车领域 ，金属双极板的应用越来越受到重视 。由于金属双极板在成本和加工成型方面具有优势 ，它们被认为是推动燃料电池技术商业化的关键因素之一。金属双极板的设计和制造对其在电池中的性能至关重要。它们的表面通常涂有特殊涂层，以提高耐腐蚀性和电化学稳定性。此外，双极板的微结构流道设计对于气体的均匀分布和水的有效排出同样重要 ，这直接影响到电池的效率和寿命。因此 ，对金属双极板进行严格的检测非常必要。 ScopeCheck FB 复合式三坐标ScopeCheck FB 复合式三坐标测量是一种能同时提供高精度的影像和接触式检测技术的设备，它能够支持多种传感器，一次安装即可获得被检测物体的尺寸、表面质量、轮廓等多种数据。在氢能源动力电池金属双极板的检测中 ，ScopeCheck FB 可以用来评估和确保双极板的质量和性能。采用自主开发的图像处理技术进行高清光栅扫描 ，这种技术能够检测到尺寸 、裂纹 、孔隙等，而这些缺陷可能会影响双极板在电池中的导电性、耐腐蚀性和机械强度。由于金属双极板在氢燃料电池中扮演着重要角色 ，其性能的微小变化都可能导致整个电池系统性能的显著下降。除影像测量外，采用CFP色差传感器还可测量双极板反应区流道的间距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB复合式三坐标进行精确的测量分析，对于确保双极板的质量和提升电池的整体性能至关重要。
说明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 测量平面度，直线度和直线和扭曲测量以及机床运动特性的测量模块wylerSPEC 增加了激光干涉仪如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 测量偏摆yaw 误差选项 ，可以实现仰俯、横滚和偏摆机床导轨三个参数的同时测量
说明：
wylerDYNAM 在船舶行业的典型应用wylerDYNAM 软件从1996年投入船舶系统使用至今 ，已经成功解决船舶甲板水平测量的需求 。wylerDYNAM软件具有多传感器同步测量和差分数据处理的能力，WYLER准动态传感器配合wylerDYNAM软件，圆满完成多甲板平行测量等高难度测试任务 ，使用者在多种状态下及时准确地调整被测甲板对参考甲板的平行度 ，满足现场安装要求。 新版wylerDYNAM软件除满足常规数据采集，差分测量功能外，还增加了船用多方向测量倾斜度的功能，可以在0-360度平面内测量多个方向的水平倾斜（如，测量12个方向的倾斜度，即每30°采集一次测量数据）测量结果还可以曲线展开，极坐标显示出倾斜角方向 。
说明 ：
在航空 、汽车、能源等领域 ，叶轮作为关键的动力传输部件，其精确度直接影响到整个系统的性能和可靠性。今天，我们就以叶轮生产为例，分析瑞士名仕娱乐科技Fulcrum手动三坐标测量系统在叶轮测量中的应用。叶轮测量挑战：叶轮设计复杂 ，翅片数量多，且形状精度要求极高。传统的测量方法存在以下挑战：1、测量效率低：传统测量方法耗时较长，难以满足大规模生产的需求。2、精度难以保证：由于叶轮结构的复杂性，传统测量工具难以达到高精度要求。3 、数据处理复杂：测量数据量大，处理过程繁琐，易出现误差 。Fulcrum解决方案：针对以上挑战，瑞士名仕娱乐科技Fulcrum手动三坐标测量机提供了一套完整的解决方案。1、快速扫描，提高生产效率使用Fulcrum测量系统，叶轮的每个翅片都能在短时间内完成扫描。相比传统方法 ，缩短扫描时间 ，大大提高生产效率。2、精确测量 ，保证产品质量Fulcrum的测量精度高达微米级别 ，能够精确捕捉叶轮的每一个细节。扫描过程 ：Fulcrum磁性夹具模板可快速固定叶轮 ，确保所有点都可以被精确获取。启动扫描程序 ，通过接触式测量记录叶轮初始位置特征 。数据采集：扫描完成后 ，系统会自动收集每个翅片的扫描数据 。CAD比较：通过Aberlink 3D CAD软件比较模块 ，将实际扫描数据与设计CAD模型进行对比分析 。3 、简化数据处理，减少误差Fulcrum手动三坐标的数据处理软件具有智能分析功能，能够自动识别并标记偏差部分，生成详细的测量报告 。以下是数据处理的优势：自动化：减少了人工干预，降低了数据处理过程中的误差。可视化 ：通过3D模型直观展示测量结果，便于工程师快速识别问题。报告生成：自动生成详细的测量报告，便于质量控制和追溯。通过使用Fulcrum手动三坐标测量仪，可提高生产效率，使得叶轮测量时间大幅缩短，生产线流转更加流畅。微米级别的测量精度确保叶轮质量 ，减少了因测量不准确导致的产品报废和返工现象 ，...
说明：
硅晶片在温度变化过程中的形貌测量快速热处理（RTP）是硅晶片制造过程中的一个重要步骤，在这一过程中 ，晶片会在短时间内被加热至高温 ，然后以可控的方式缓慢冷却，以赋予晶片所需的半导体特性 。硅晶片在温度变化过程中的形貌测量对其性能稳定性至关重要 。本文将探讨瑞士名仕娱乐 S neox 三维轮廓测量系统在硅晶片温度形貌测量方面的突出优势。硅晶片作为一种新型半导体材料，具有高热导率、高电子迁移率和高稳定性等优点，因此在航空航天、汽车电子 、可再生能源等领域具有广泛的应用前景。然而，硅晶片在高温度环境下的形貌变化对其性能有着重要影响，因此对其进行精确的温度形貌测量至关重要。瑞士名仕娱乐 S neox 三维轮廓测量系统是一款高精度的非接触式三维形貌测量仪，能够在不同温度下对硅晶片进行精确测量。通过采用先进的光学扫描技术 ，S neox 可以捕捉到晶片表面微小的形貌变化，为科研与生产提供可靠的数据支持。产品优势：1 、高精度：瑞士名仕娱乐S neox 采用内先进的光学扫描技术，测量精度高达纳米级别，确保了测量结果的准确性 。2、非接触式测量：避免了对碳化硅晶圆表面的物理损伤，确保了样品的完整性。3、快速扫描：S neox具有快速扫描功能，能够在短时间内完成大量样品的测量，提高工作效率。通过S neox 的精确测量，科研人员和企业可以更好地了解硅晶片在温度变化过程中的形貌变化规律，进而优化生产工艺，提高产品质量 。此外，SensoSCAN软件可协助自动化操作，减少人工干预，提高测量效率和重复性。瑞士名仕娱乐 S neox三维轮廓测量系统作为一款先进的三维形貌测量仪，其在硅晶片温度形貌测量方面具有显著优势。借助S neox三维轮廓测量系统 ，企业可以更好地掌握产品质量，提高生产效率 ，为我国半导体产业的发展贡献力量。