说明：
现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团 奥钢联集团(Voestalpine) 奥地利的工业企业 ，是欧洲钢铁制造商，总部设在奥地利林茨(Linz) ，旗下拥有钢铁冶炼、铁轨系统、汽车用钢、管材等四家分公司 。 主要产品:厚钢板,热轧钢带,薄钢板 员工:大约10,000员工在Linzlocations 地址:Linz,Austria-headquarters Voestalpine钢铁公司可以在无数的产品中找到身影，例如新一代的空客和布鲁塞尔的原子球塔 ，伦敦的温布利体育场，迪拜的迪拜塔。 这份应用案例是与我们的客户Voestalpine钢铁公司合作编写的 。感谢Voestalpine对我们的支持和信任 。现代化的全自动硬度测试-奥钢联集团 需求： 结构化数据导入和导出的全自动硬度测试 在voestalpine钢铁公司测试实验室，厚钢板和片材都要进行检测。每个月大约有95000份测试数据要测试并存档 。 这就需要硬度测试机能够在广泛的测试方法中全自动测试高达72个试样。一个挑战是不同试样不同高度，高相差10mm。 更重要的需求是联接用户自己的LMS数据库 。所有的测试片段都是通过所谓的集合交付的。包括试样的测试编号 。编号下所有重要参数都存储在数据库中 ：测试方法 ，测试点数量，试样名称 ，试样交付编号和用户信息。当测试编号进入硬度计软件 ，这些测试相关参数应该从用户数据库导入。相反的 ，测试数据应该全自动导出到数据库。 解决方案 ：ecos Workflow xCHANGE – 灵活的接口 &DV450这些参数和指令可以被外在的程序控制。在这种情况下，第三方开发的程序充当用户数据库和硬度计的媒介 。当操作者输入测试编号到硬度计 ，所有的测试相关设定从数据库导入 。一次测试完成，所有结果自动回传数据库 。因此就能确保完整的文档。这个解决方案的优点是硬度测试器的标准软件不需要改变。如果客户数据库有什么变...
说明：
计算机断层扫描实现了包括底切和内部几何形状在内的零件的整体检测。到目前为止，CT对于生产现场测量往往太慢 。 为了减少测量时间 ，多年来WinWerth®软件实现了图像采集和3D重构的同时进行。为了有效地提高X射线管的功率，增加光斑的同时 ，分辨率也相应地减少了。以通过减小射线管和接收板之间的距离而增加锥束伪影为代价，可以减少在相同图像亮度时的曝光时间 。而减少曝光时间 ，将缩短接收板的动态范围。使用多腔测量可以减少测量时间 。因为多个零件同时被测量，各个零件可以从点云数据中被自动分开。而代价是单个零件的放大率和分辨率受限 。 新的飞行模式CT通过机器转台的连续旋转来有效缩减零件在定位过程中的无效时间。在传统的开始-停止-方式中，为了避免在连续曝光时出现运动模糊，采集每张透视图像的旋转运动被中断 。对于飞行模式CT而言 ，缩短曝光时间，以此来尽量减少运动模糊 。为了达到和开始-停止-方式一样的测量不确定性，增加了旋转步数 。依据VDI/VDE标准 ，精度在测量过程中的强烈加速没有受到影响，通过飞行模式CT得到的测量结果具有可追溯性。 应用于CT的飞行模式 通过新的飞行模式方法，针对同一数据质量 ，一方面，可以有效地将测量时间缩减10倍，并且零件体素通过实时重构，可以在测量完成后立即使用。另一方面 ，提高了在相同测量时间的数据质量 。其他测量方法如栅格断层扫描和ROI断层扫描（RegionofInterest ，感兴趣区域）或者更高接收板分辨率提供具有更高分辨率和更好的信噪比的零件体素。这些导致在开始-停止-方式中测量时间的增加，而使用飞行模式CT可以抵消。因此 ，在保证数据质量的前提下 ，计算机断层扫描技术在时间严格受限的环境开辟了新的应用领域。 新的飞行模式CT为生产检测提供的生产率 每个零件的测量时间 开始-停止-方式：15分钟 飞行模式-方式：2分钟 应用于CT的飞行模式 ...
说明：
这个应用案例是在博世公司合作下编写的。我们再次感谢博世公司对我们这个项目的支持和信任！（site:Linz, 奥地利） 硬度测试机需求：购买这台硬度测试机是为了研发部门高度自动化的进行复杂且宽泛的硬度测试需求。 此外，现代的设计和数据管理 ，甚至是关联型的报告输出也是必须的！ DuraScan70配有全自动X工作台，电动Y/Z轴，6位转塔。 除了安装有4个物镜，维氏和努氏压头也同时安装在转台中 。 不仅集成自动聚焦和自动评价功能在ecosWorkflow软件中，Chd，Nht，Rht运行评价也已经标准化了 。 DuraScan70提供一个全景相机保证更加迅速寻找边界和测试工件。阀片NHT硬度全自动测试_博世Bosch_DuraScan70 测试案例和方法 ： 测试方法： 在阀片上进行Nht系列测试 。 砂心硬度增加HV50硬度 允许边界0.3到0.5mm 测试顺序 ： 有操作者依照测试方法生成新的样本或加载一个创建好的样本方法。 依照ecosWF原则，所有需要的设置均由用户设置。ecosWF通过定义的核心硬度点全自动评价Nht硬度值。硬度渗入深度通过全自动离开压痕图像评价。测试甚至可以直接在全景相机观测的视图下开始测试 。 硬度渗入深度评价 ： 用户创建了一个自定义报告且直接存储在公司服务器上。报告中还可显示Nht值 ，边界距离 ，曲线图 ，测试者等 。 阀片NHT硬度全自动测试_博世Bosch_DuraScan70 可靠的质量保障 ： 由于独特的自动聚焦和自动照明控制系统，可以轻松的得到精准的测试结果 。（减少用户误差）
说明 ：
波纹度生产现场快速测量波纹度 生产现场快速测量 应用散射光快速测量齿轮轴表面粗糙度及圆度 齿轮箱轴和发动机轴的轴承座相对于圆度、粗糙度和波纹度具有较高的要求。在这方面，波纹导致了噪声产生，并且增加了粗糙度导致磨损。因为在研磨过程中，这些颤痕的形成是无法预测的，对标称公差的测试有助于避免在变速箱和发动机中安装缺陷部件 。 散射光测量技术也可以在恶劣的环境中使用 。1秒钟内可以测量到1-3μm范围内的圆度，在此过程中 ，可以检测出具有0.01-0.5μm的周期性波动成分。附加的粗糙度测量机控制研磨机 。如果需要，整个表面也能够测量。 测量报告： 应用散射光快速测量齿轮轴表面粗糙度及圆度 。
说明：
多传感器技术应用在医学领域 ：可靠测量血管支架及其他医用植入物 高质量及高精度一直以来对ADMEDESSchusslerGmbh公司很重要。作为医用植入物领域的开创者 ，ADMEDES公司必须确保只有高合格率的产品才可出厂。在质控方面，ADMEDES信赖WERTH的多种测量机器，以此严把最后一道质量关。WERTH测量机使用灵活，精度极高，是目前值得信赖的 、误差极小的精准测量机器。 ADMEDESSchusslerGmbh其位于普福尔茨海姆的公司专门制造各种血管微型植入物 。公司的核心产品是基本由ADMEDES自主研发的机器生产的特殊镍钛合金材质的血管支架 。此类镍钛植入物对生产过程要求极高，生产工序多达15道 ，因此高精度和高质量对产品的成型起着决定性作用。这样的支架将由导管植入血管，在人体受损伤处长期可靠地代替血管工作，支撑血管壁并防止血栓二次形成。大部分工序时对植入物进行激光切割，将一件镍钛材质的管状坯件切割成网状结构。AndreasSchussler博士在卡尔斯鲁研究室从事科研工作中 ，发现了激光加工的潜在价值，并于1996年成立了ADMEDESSchusslerGmbh公司。在公司成立的前两年，Schussler博士带领的ADMEDES研究小组主要致力于研发镍钛支架制造的工艺环节 ，以此达到可批量生产的水平，因为市场所期待的是由供货企业直接完成加工 、通过检验并包装到位的产品。 精密测量，救死扶伤 主要生产流程 ：激光切割，塑形及表面处理 激光切割后的产品需先通过一道清洁程序 ，然后通过热处理形成形状。由于镍钛是一种记忆合金，所以即便在支架通过血管时必须对其进行形变压缩，产品将恢复这种形状。为了减少人体的排斥反应，支架表面会通过电解抛光形成一层二氧化钛 ，这道工序保证了优良的人体相容性及材料的抗腐蚀性 。 除这三道主要工序外，在产品包装完毕、运送给客户之前还有其他多种处理流程。作为管理层成...
说明 ：
如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？ 行业：金属加工行业 应用：生产/实验室 客户：StubaiKSHBGmbh 位于奥地利的Stubai是工具制造的主要供应商，例如：Belek。Stubai同时提供生产和加工锻件及装配件 。该团队专注于研发 、落锻、缩锻 、冲压、热处理、加工和装配领域 ，并致力于寻找经济 、面向未来的解决方案。此应用案例是与我们的用户StubaiKSHBGmbh合作编写。再次感谢Stubai对我们的信任！ 用户需求 ： 轻松的CHD&Rht控制 如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？ 成品零件在企业自己的淬火车间进行热处理 。常用的方法是回火。其他的热处理方法包括淬火、感应淬火和渗氮。由于质量控制已经成为了用户的重要需求，Stubai需要一台能够轻松测试出CHD和Rht值的硬度测试机。CHD值提供热处理后工件硬化层深度信息。这个值由到550HV硬度值点垂直距离决定 。淬火后表面硬化的深度被成为Rht ，从边缘到80%表面硬度点的距离 。在每一次测试完 ，包含必要参数的报告必须全自动生成。 总之，硬度测试机必须满足以下需求： 1.需求测试方法：Vickers 2.CHD和Rht轻松测试 3.全自动生成报告 4.简单操作 解决方案 ： DuraScan20-创新的硬度测试机 如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？ DuraScan20覆盖整个显微维氏压载范围10g-62.5kg。电子压载系统保证了的重复性和精度 。手动XY工作台和数显驱动轴带来了可靠的系列测量。全自动转塔装备了一个维氏压头和两个物镜。快速全自动聚焦简化了测试程序。硬度测试机通过8.4''触摸屏使用ecosWorkflow软件控制。可生成自定义的测试报告并直接打印。数据可以直接地输出到连接硬度测试机的PC上。 如何轻松完成CHD&Rht硬度质量控制？ 为什...